A működési folyamat során a spirális bordás csövet széles körben használják az energiaiparban, a kohászatban, a cementiparban, a hulladékhő visszanyerésében és a petrolkémiai iparban. A nagyfrekvenciás hegesztő spirálbordás cső a bőrhatást és a nagyfrekvenciás áram közelségi hatását használja fel az acélszalag és az acélcső külső felületének felmelegítésére addig, amíg képlékeny állapotba nem kerül vagy megolvad, és a tekercselő acélszalag bizonyos nyomása mellett teljes hegesztést végez. Ez a nagy-frekvenciás hegesztés valójában egy szilárdtest-hegesztés. Összehasonlítva a betéttel, keményforrasztással (vagy az integrált tűzi horganyozással), fejlettebb a termékminőség (a bordák hegesztési aránya magas, akár 95%), a termelékenység és az automatizálás terén.
A spirális bordás cső a sima csőben tüskével van kibélelve. Használat közben hatékonyan hajtja a hengerlapát forgása. A varrat nélküli acélcső a külső felületén bordákat dolgoz fel a gördülőhoronyból és a magfejből álló lyuküregen keresztül. Az ezzel a módszerrel előállított bordás cső nagy hőátadási hatásfokkal rendelkezik, mivel az alapcső és a külső borda szerves egységet alkot, így nincs probléma az érintkezési hőellenállás veszteséggel. A hegesztési módszerrel összehasonlítva a háromhengeres kereszthengerlési módszer előnyei a magas gyártási hatékonyság, az alacsony nyersanyag-fogyasztás és a bordás csövek magas hőcsere-sebessége.
A spirálbordás csövek sikeres alkalmazása egybordás vagy réz- és alumíniumbordás kompozit bordás csövekhez, vagy alacsony bordás acélcsövekhez; Jelenleg az acél integrált bordás csövek többnyire alacsony bordás csövek a piacon, az integrált magas bordás csövek pedig többnyire alumíniumból és rézből készülnek, amelyeket általában hidegen hengerelnek.
A spirálbordás cső érintkezési hőellenállása nagy hatással van a használat során. Ha az érintkezési hőellenállás nem jó, az közvetlenül több mint 20%-kal befolyásolja a hőleadást. Ha a borda magasságát növeljük, a hőelvezetési terület megnő, így a hőeloszlás nő. Ezt azonban nem lehet vakon növelni, hanem figyelembe kell venni a méret racionalitását is.
Ha a bordacsövek távolsága kisebb lesz, a hőleadás megnő, de nem minél kisebb, annál jobb. Ha a távolság túl kicsi, az káros hatásokkal jár. Ezért általában két cső 3-4 mm-es, négy 4-5 mm-es és hat cső 5-6 mm-es. A bordaátmérő növekedésével nő a hőleadás, de ennek vannak hátrányai is. Ha a borda magassága viszonylag kicsi és a bordatávolság viszonylag kicsi, akkor a csőátmérő ésszerűségét is figyelembe kell venni.
