A nagyfrekvenciás hegesztett bordás cső és az integrált bordás cső mindkét típusú bordás cső. Annak ellenére, hogy funkcióik hasonlóak, megjelenésükben és teljesítményükben mégis eltérőek. Ezért alkalmasak különböző alkalmakra. Ma Kína bordás csőhálózata kifejezetten bemutatja a nagyfrekvenciás hegesztett bordás cső hiányosságait és az integrált bordás cső előnyeit. A tartalom a következő.
1. A nagyfrekvenciás hegesztett bordás cső hátrányai
(1) A folyamat korlátai miatt a bordatávolság nagy, a minimális távolság 4 mm, a borda magassága pedig legfeljebb 55 mm. Általában a léghűtő alumínium bordája 2,3 mm, a bordatávolság pedig 57 mm. Ezért a borda konverziós aránya alacsony, a maximum csak körülbelül 13, a normál gördülés vagy tágulás pedig körülbelül 23, vagyis a borda területe kicsi, az alumínium borda csak körülbelül 55% -a, és a hőcserélő hatás korlátozott.
(2) A bordák acélból vagy rozsdamentes acélból készülnek, amelyek vastagabbak és a legvékonyabbak 0,8 mm-esek, míg az alumínium bordák körülbelül 0,3-0,45 mm-esek, így a bordák hőhatékonysága gyenge. Ha rozsdamentes acél bordákról van szó, akkor a rozsdamentes acél hőcsere-hatékonysága rosszabb, így a hőátadás hatékonysága alacsony.
(3) Bár a nagy-frekvenciával hegesztett bordák érintkezési hőellenállása kicsi, a borda területe korlátozott, a borda vastagsága gyenge és a hőátadás gyenge. Ezért a bordás csövek általános termikus hatásfoka nem magas. Néhány speciális eljárástól eltekintve általában ritkán használják őket.
(4) A fenti bevezetés alapján a nagyfrekvenciás hegesztett bordás csövek nem alkalmasak léghűtőkhöz, kivéve, ha az üzemi hőmérséklet magasabb, mint 500 fok. Jó korróziógátló-képessége miatt azonban, mint például a rozsdamentes acél bordás rozsdamentes acél alapcső, felhasználható metanol szintézis párologtatásos hűtésében. A hőcserélő hatásfoka azonban nagymértékben lecsökken, ami csak körülbelül 45%-a az alumíniuménak, ezért víztakarékos-hatása gyenge.
2. Az integrált bordás cső előnyei
(1) Bővítheti a hőcserélő hatást.
(2) Kopásállóság
Mivel az integrált bordás csőborda és az alapcső egy egészben van kialakítva, a kristályszerkezet konzisztens és a teljesítmény stabil. Ezenkívül a borda homokdűne alakú, ami összhangban van a melegítés során kialakuló hőmérsékleti gradiens alakjával. Melegítéskor a borda külső felületének hőmérséklete egyenletes, a hőfeszültség egyenletes, nem lesz koncentráció, és nem lesz gyenge szilárdsági pont. Ezen túlmenően a borda feladata a füstgáz megvezetése. A füstgáz vezetésekor a füstgáz összes mutatója egyenletesebb, és a füstgáz torzítása nem következik be, ami nem okoz a füstgáz intenzív súrlódását egy bizonyos területen vagy alkatrészen, így kopásállóbb -.
(3) Nem halmozódik fel hamu
A hamu felhalmozódásának oka a Carmen Vortex: amikor a füstgáz átáramlik a csövön, a cső hátulján negatív nyomású terület alakul ki. Ezen a területen a füstgáz áramlási sebessége nulla, vagy akár visszafolyó, itt halmozódik fel a füstgáz, és a hamu a cső felületéhez kötődik. A hamu hőellenállása viszonylag nagy, a hamu egyre vastagabb, a hőellenállás egyre nagyobb, a hőátadás egyre kisebb, a kipufogógáz hőmérséklete nő, a kazán hatásfoka csökken. A bordázott cső nemcsak a Karman-örvényt győzi le, hanem a hamu eloszlását is megfésüli, hogy az egyenletesen oszlik el a füstgázban.
(4) Stabil hőátadási teljesítmény
Fűtőfelületként az integrált szerkezet sok éves üzemelés alatt kevéssé ingadozik a kazán égéstermék-hőmérsékletében, és nincs csőrobbanás a gazdaságosítóban.
(5) Hosszú élettartam
Azonos üzemi feltételek mellett a bordás cső garantált élettartama több mint kétszerese a sima csőének. Általában a sima cső élettartama 3-4 év, a bordás cső élettartama pedig legalább 7-8 év.
